传统的钢包、中间包烘烤，一次烘烤时间约4—6小时，至少消耗转炉煤气6000标立方，温度只有600—700℃左右。若采用纯氧燃烧烘烤，烘烤一个钢包、中间包仅需转炉煤气2000标立方，烘烤时间1.5—2小时，烘烤温度可高达1100℃以上，节能高达40-50%。每台每年可为企业节约转炉煤气160万标立方、天然气20万标立方。投资回报周期：3个月。

     郑州中威环保设备有限公司多年来致力于纯氧燃烧控制技术，为钢铁行业提供先进的钢包、中间包、AOD炉 、废钢预热、回转窑及窑炉提供整体节能解决方案。

纯氧钢包、中间包 、AOD炉烘烤的技术特点：

1、在纯氧条件下可提高火焰温度800℃，节能70%以上。

1.排除了不参加燃烧反应且带走热量的氮气，从而实现节约燃气和提升燃烧温度，减少烟气排量，促进“双碳”指标，每台每年可减少碳排放3450吨。3、燃料尤其低热值煤气燃烧完全，彻底的解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻现象。

2.该燃烧系统具有不同的升温模式：可按升温曲线自动切换烘烤模式，以应对不同耐材的升温需要。

纯氧钢包、中间包烘烤系统的改造范围：

1、根据现场情况利用烘烤机架、部分阀组与仪器仪表。

2、改造为纯氧燃烧系统。

3、升级自动化控制系统。

4、增加氧气阀站、煤气阀站、计量、安全控制系统。整套设备含机、电、仪一体化改造。

三、纯氧钢包、中间包烘烤系统的风险评估：

纯氧钢包、中间包烘烤改造不影响现有安全生产工艺、工序。厂区内能源介质条件可满足改造后的运行需要，与其他冶炼设备之间没有矛盾，且不产生冲突。